德鲁克桥门式起重机安全监控系统简介

一、产品概述

山东德鲁克自主研发桥门式起重机安全监控系统，严格遵循GB/T 28264-2017《起重机械 安全监控管理系统》、JB/T1306-2024《电动单梁起重机标准》及TSG51-2023《起重机械安全技术规程》，适配全系列桥式、门式、电动单/双梁、冶金防爆桥机，是集实时监测、多级安全防护、数据黑匣子、远程智能管理、视觉监控于一体的成套智能安全设备。系统搭载公司自研拉线编码器吊钩高度监测、多机防撞测距等多项专利技术，与桥门式起重机电控系统无缝集成，兼顾强制合规检验要求与工厂数字化、无人化产线搬运需求，覆盖通用制造、港口码头、仓储物流、冶金、自动化产线等各种工业场景。

二、系统整体架构（三层模块化设计）

感知采集层：轴销式重量传感器、拉线式高度编码器、大小车行程编码器、制动器状态反馈开关、门限位、毫米波防撞雷达、风速仪、吊钩高清摄像头，毫秒级采集整机运行参数，重量监测误差≤±5%，定位精度高、安装简便，新旧起重机均可加装改造。

数据处理控制层：工业级专用数据采集主机，联动起重机PLC逻辑运算；参数超限自动触发声光预警、减速、切断危险机构动力，采用故障安全型常闭回路设计，断电、传感器失效时自动锁止起升运行。

人机与远程管理层：司机室触控HMI本地显示；支持5G无线传输，对接云端设备管理平台，电脑、手机APP远程查看，本地存储≥30天完整运行、报警、操作记录，云端导出溯源数据。

三、核心标配安全监控功能（国标强制项）

载荷超载防护：实时显示当前吊重、额定载荷百分比；载荷达90%额定值黄灯预警，100%持续声光报警，超载105%自动切断起升上升回路，杜绝超载、偏载损坏主梁与钢丝绳。

行程限位监测：实时监控吊钩起升高度、下降深度、大车/小车运行行程；临近极限位置提前减速预警，触达限位自动停机，防止冲顶、过卷、大车撞击厂房墙体。

 机构状态全采集：实时反馈起升制动器开闭、舱门安全联锁、超速保护、各运行机构启停故障信号；冶金高工作级别A7机型标配制动器在线监测，提前预警制动失效隐患。

黑匣子数据存储溯源：全程记录操作指令、运行时长、工作循环、所有报警故障记录，长期本地保存，事故可完整回溯，满足市场监管、特种设备年检核查要求。

 环境安全监测（门式起重机标配）：实时监测户外风速，6级大风预警、7级以上强制停止大车运行，防范大风倾覆风险。

四、智能选配升级功能（适配智能自动化产线）

吊钩3D视觉可视化：云台摄像头自动跟随吊钩移动，消除司机视觉盲区，远程实时查看吊具、物料抓取状态，适配高精度自动化搬运。

多机防撞系统：毫米波雷达+区域电子限位，车间多台起重机同步作业时自动预警减速，避免设备相互碰撞。

数字孪生远程运维：云端实时同步整机三维模型，远程查看设备全部参数、导出运行报表，自动推送维保提醒、故障诊断，降低线下巡检成本。

无线通信与集群管理：厂区多台起重机统一接入云端平台，企业管理人员集中监控全厂起重设备运行安全状态。

 防爆定制模块：针对三级、四级防爆冶金单梁起重机，配套隔爆型传感器、防爆采集终端，满足易燃易爆车间防爆安全规范。

五、产品核心优势

合规无忧：全参数满足特种设备检验标准，出厂配套完整监控检测报告，一次性通过特检院验收；

原厂一体化配套：德鲁克起重机整机与监控系统同步设计、调试，兼容性强，无第三方适配故障；

专利传感技术：自研拉线编码器高度监测装置，改造无需大幅拆解起重机，安装工期短；

高低温耐用：工业级硬件，适配高温冶金车间、户外门式起重机恶劣工况；

全生命周期服务：提供系统安装、调试、年度校准、远程运维、软件升级一站式售后。

六、适用机型与应用场景

适配机型：国标及欧标单梁起重机、双梁桥机、门式起重机、冶金防爆桥机，工作级别A3~A7；

应用场景：工业自动化产线、仓储物流车间、冶金加工、机械制造、钢结构厂区等高精度、高频次物料搬运场景。

七、应用价值

安全前置：从被动事故处理转为主动预警防护，大幅降低超载、碰撞、冲顶等起重安全事故；

管理数字化：自动统计设备利用率、故障频次，科学制定维保计划，延长起重机整机使用寿命；

降本增效：远程在线运维减少停机检修时间，数据留存简化特种设备年检、安全台账管理工作。

优势与特点：

远程全时实时监控    无线传输云端存储   北斗定位科学精准   自动预警杜绝事故